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一、全自動配料罐產品概述
全自動配料罐一般多采用全自動PLC觸摸屏控制系統對加工控閥門及檢測溫度、壓力、PH值等參數進行控制，實現配料過程的全自動控制，具有自動加熱、控溫、保溫、攪拌等功能，傳熱快、適應溫差大、清洗方便等優(yōu)點，廣泛應用于食乳品、生物制藥、精細化工等行業(yè)。該設備與物料接觸部分均采用高級不銹鋼材質制造，具有良好的耐腐蝕性;采用機械或法蘭密封，密封性強，安全衛(wèi)生，符合GMP衛(wèi)生標準。
二、全自動配料罐結構構成
該設備主要由不銹鋼罐體、PLC全自動控制系統、攪拌裝置、加熱裝置、械密封裝置、冷凝器、冷卻器、腳套或盤管、傳動裝置、軸封裝置、保溫介質、進(出)料口、支撐、CIP接口組件等構成。
全自動配料罐主體設備均采用SUS304/316L高級不銹鋼制作而成，內筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁采用304全焊接結構保溫，外表面采用鏡面或亞光處理;筒體對外連接口采用衛(wèi)生快開接頭，安全衛(wèi)生無死角，符合國家GMP衛(wèi)生標準。
全自動配料罐在線控制系統采用彩色液晶觸摸屏+PLC全自動控制，可在線檢測并控制物料混合過程相關參數?？刂葡到y包括滅菌界面、參數設定與矯正、數據曲線圖、數據報表、批次號設定、在線動畫、報警裝置等，可連接上位機、電腦和打印機，實現遠程監(jiān)控及數據存儲與打印。
另外，還配有溫度控制裝置、測溫孔、CIP自動旋轉噴洗球、消泡器、擋板、空氣分布器、溫度傳感器、視鏡射燈、液位計、稱重計量裝置等設備，便于人工操作，簡單可靠。
三、全自動配料罐結構特點
1、全自動配料罐主體設備均采用SUS304/316L高級不銹鋼材質制作而成，內外精拋光，防止物料粘壁，容易清洗;
2、各進出關口、視鏡、人孔等工藝開口與罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡，光滑潔凈無死角，保證生產過程的可靠性與穩(wěn)定性;
3、采用電力加熱，加熱速度快，污染小，能耗低;設備傳熱性能好，采用推拉式自鎖專利技術出渣門，不銹鋼硬管出料，安全可靠;
4、全自動配料罐配備PLC全自動控制系統，可實現配料過程的全自動控制，實現在線CIP清洗，潔凈衛(wèi)生，確保物料不受污染;
5、整機結構緊湊，占地面積小;溶劑在設備內密閉循環(huán)使用，可減少50%以上投入量，投資小，效益高，有效降低環(huán)境污染，符合GMP標準要求。
四、全自動配料罐技術參數
規(guī)格型號 | 外形尺寸 | 總功率(常規(guī)配置) | 備注 | |
電機功率(KW) | 攪拌轉速(R/min) | |||
PLG--50 | 400×400×1600MM | 0.55KW | 120 | |
PLG--100 | 500×500×1700MM | 0.75KW | 120 | |
PLG--150 | 500×600×1800MM | 0.75KW | 120 | |
PLG--200 | 700×500×1800MM | 1.1KW | 120 | |
PLG--300 | 800×600×2000MM | 1.5KW | 120 | |
PLG--400 | 900×900×2000MM | 1.5KW | 120 | |
PLG--500 | 900×1100×2000MM | 1.5KW | 120 | |
PLG--1000 | 1000×1200×3300MM | 2.2KW | 120 | |
PLG--2000 | 1200×1500×3200MM | 3KW | 100 | |
PLG--3000 | 1500×1500×3600MM | 4KW | 80 | |
PLG--4000 | 1700×1800×3800MM | 5.5KW | 36 | |
PLG--5000 | 1800×1800×4000MM | 5.5KW | 36 | |
五、全自動配料罐質量標準
設計、制造、檢驗、驗收執(zhí)行：
1、《中華人民共和國特種設備安全法》
2、SFDA 《藥品生產質量管理規(guī)范》
3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》
4、GB150—2011《壓力容器》
5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
6、NB/T47013—2015《承壓設備無損檢測》
7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術要求》
8、GB/T151-2014《熱交換器》
