產(chǎn)品中心
一、單效濃縮器產(chǎn)品概述
單效濃縮器適用于中藥、西藥、葡萄糖、釀酒、淀粉、口服液、化工、食品、天然用味品、食品添加劑、味精、乳品等工業(yè)酒精回收，單效濃縮器能用于批量小、品種多的熱敏性低的真空濃縮。
二、單效濃縮器特點(diǎn)
1、酒精回收： 回收能力大，采用真空濃縮流程。比老型同類單效濃縮器提高生產(chǎn)率5-10倍，降低能耗30%，具有投資小，回收效益高的特點(diǎn)。
2、濃縮液料： 單效濃縮器采用外加熱自然循環(huán)與真空負(fù)壓蒸發(fā)相結(jié)合的方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比可達(dá)1.3，液料在全密封狀態(tài)無泡沫濃縮，用單效濃縮器濃縮出來的藥液，具有無污染，藥味濃的特點(diǎn)，而且清洗方便(打開加熱器的上下蓋即可進(jìn)行清洗)。單效濃縮器操作簡單，占地面積小。加熱器、蒸發(fā)器采用不銹鋼保溫結(jié)構(gòu)，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理。
3、單效濃縮器具有濃縮速度快，時間短，可以一機(jī)多用，可進(jìn)行常壓，減壓濃縮，收膏。單效濃縮器(單效外循環(huán)濃縮器)由加熱室、蒸發(fā)室、捕沫器、冷凝器、冷卻器、受液罐及系統(tǒng)內(nèi)聯(lián)接管閥件、配套儀表等組成。與物料接觸部分全采用不銹鋼304/316L制造，耐腐蝕，外觀美觀。加熱器、蒸發(fā)器外均設(shè)有保溫，保溫外包采用不銹鋼板制作，表面做鏡面或亞光處理，完全達(dá)到GMP標(biāo)準(zhǔn)。單效濃縮器的加熱器采用快開式結(jié)構(gòu)，清洗方便。加熱室內(nèi)部為列管式，殼程接入生蒸汽，加熱列管內(nèi)部的液體，加液室并配有壓力表、安全閥，以確保生產(chǎn)安全。 分離室正面設(shè)有視鏡，供操作者觀察料液的蒸發(fā)情況，后面人孔便于更換品種時清洗室內(nèi)部，并設(shè)有溫度表、真空表，以便觀察掌握蒸發(fā)室內(nèi)部的料液溫度與負(fù)壓蒸發(fā)時的真空度。
三、單效濃縮器結(jié)構(gòu)與性能
單效濃縮器由加熱室、分離器、除沫器、汽液分離器、冷凝器、冷卻器、貯液桶、循環(huán)管等部件組成，整套單效濃縮器設(shè)備采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制成。
加熱室內(nèi)部為列管式，殼程接入生蒸汽，加熱列管內(nèi)部的液體，加液室并配有壓力表、安全閥，以確保生產(chǎn)安全。
單效濃縮器分離室正面設(shè)有視鏡，供操作者觀察料液的蒸發(fā)情況，后面人孔便于更換品種時清洗室內(nèi)部，并設(shè)有溫度表、真空表，以便觀察掌握蒸發(fā)室內(nèi)部的料液溫度與負(fù)壓蒸發(fā)時的真空度。
四、單效濃縮器工作原理
生蒸汽進(jìn)入加熱室的列管外面，將料液加熱上升，從噴管噴入蒸發(fā)室，進(jìn)行汽液分離，其料液從循環(huán)管回到加熱室下部再加熱，料液受熱又噴入蒸發(fā)室開成循環(huán)。單效濃縮器料液濃縮到一定的程度，經(jīng)取樣確定合格后由出料口出料，蒸發(fā)室蒸發(fā)出來的蒸汽經(jīng)除沫器消除泡沫再經(jīng)汽液分離器，部份料液返回蒸發(fā)室，其余二次蒸汽由冷凝器與冷卻器冷卻成液體進(jìn)入貯液桶，最后不凝氣體排入大氣或真空泵帶走。
三、單效濃縮器操作規(guī)程
1、操作前必備工作：
⑴.操作前應(yīng)檢查設(shè)備、閥門、儀表是否正常，管路是否暢通，無泄露地方。無異常，方可清洗設(shè)備。
?、茩z查加熱器及蒸發(fā)器是否清洗干凈。
?、菣z查各閥門是否處于正確的啟閉位置。復(fù)檢無誤后，方可操作使用。
2、開車：
?、?打開真空閥門;
?、?開啟進(jìn)料閥進(jìn)料，待蒸發(fā)器下視鏡中見到料液時，即關(guān)閉進(jìn)料閥;
⑶.開啟冷凝器及循環(huán)冷卻水。使水壓穩(wěn)定在0.1~0.2MPa. ⑷.緩緩開啟蒸汽閥門。升溫加熱至所需壓力，使蒸發(fā)器進(jìn)行熱循環(huán)。
3、正常運(yùn)行：
?、?調(diào)整進(jìn)料閥門開啟度，控制液面維持于某一高度，使藥液蒸發(fā) 量和藥液補(bǔ)充量達(dá)到動態(tài)平衡。
?、?每蒸發(fā)2小時左右，便打開加熱器之排氣閥，將不凝性氣體排出。
?、抢淠呐欧牛訜崞骼淠畣为?dú)排放外，蒸發(fā)冷凝水約15~20分鐘排放一次。排放步驟為： a、關(guān)閉通水閥; b、打開排空閥，使受水罐由真空轉(zhuǎn)為排空; c、打開排水閥，將冷凝水排放; d、冷凝水排完后，先關(guān)閉排水閥，再關(guān)閉排氣閥，打開通水閥設(shè)備正常運(yùn)行。
4、停車：
?、?關(guān)閉蒸汽閥門，停止供給蒸汽;
⑵.關(guān)閉真空蝶閥;
⑶.打開蒸發(fā)器排氣閥破壞蒸發(fā)器真空，放下濃縮時的浸膏;
⑷.打開排氣閥及排水閥，將冷凝水排掉;
⑸.清洗各效蒸發(fā)器和加熱器。
四、單效濃縮器的詳細(xì)參數(shù)
項目 | WZ-100 | WZ-500 | WZ-1000 | WZ-1500 | WZ-2000 |
蒸發(fā)量 kg/h | 100 | 500 | 1000 | 1500 | 2000 |
真空度 MPa | -0.08 | -0.08 | -0.08 | -0.08 | -0.08 |
蒸汽壓力 Mpa | 0.05~0.09 | 0.05~0.09 | 0.05~0.09 | 0.05~0.09 | 0.05~0.09 |
加熱面積 m2 | 3.5 | 10 | 20 | 30 | 40 |
冷凝面積 m2 | 12 | 20 | 35 | 45 | 70 |
濃縮比重 | 1.1~1.2 | ||||
外型尺寸 | |||||
五、單效濃縮器產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)
1. SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》2010年版
2.《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》(GB50457-2008)
3. GAMP藥品生產(chǎn)自動化管理規(guī)范
4. GB150.1~150.4-2011《鋼制壓力容器》
5. NB/T47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》
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