提取罐為一類壓力容器，額定工作壓力為0. 25MPa，極限壓力為0. 3MPa，再根據(jù)中 藥提取生產(chǎn)工藝要求，在提取液升溫階段，要求夾層壓力控制在0. 23 士0. 02MPa，盡量靠近 額定工作壓力，縮短提取液從冷水到沸騰的加熱時(shí)間，在提取液沸騰后，夾層壓力控制在 0. 05MPa-0. IOM Pa，如果夾層蒸汽壓力過高，提取液超過沸騰溫度會(huì)造成提取液沸騰成氣 泡，溢出提取罐外?，F(xiàn)有技術(shù)中，提取罐的夾層壓力控制都是靠人為手動(dòng)控制蒸汽截止閥的開度來實(shí) 現(xiàn)。如果高于極限壓力工作，設(shè)備會(huì)出現(xiàn)安全隱患，給企業(yè)帶來很大的經(jīng)濟(jì)損失，為確保設(shè) 備運(yùn)行安全及提取時(shí)藥液不被溢出和鍋爐供汽壓力的不穩(wěn)定性等因素，設(shè)備操作人員必須 不斷的調(diào)節(jié)蒸汽截止閥的開度來保證其要求壓力，在炎熱的夏季操作環(huán)境極其惡劣，加之 人為長(zhǎng)時(shí)間操作會(huì)出現(xiàn)失誤，給企業(yè)帶來極大的經(jīng)濟(jì)損失和安全隱患。

　　實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種提取罐的夾層提取罐壓力控制裝 置，解決了現(xiàn)在的人為頻繁控制導(dǎo)致失誤和工作人員工作環(huán)境惡劣等問題。為解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案壓力控制裝置包括安裝在進(jìn)氣管上的蒸汽截止閥，在蒸汽截止閥旁邊增設(shè)一個(gè)旁 通，旁通上安裝的氣動(dòng)角座閥通過氣管與電磁換向閥相連，在旁通與提取罐之間的進(jìn)氣管 上安裝有壓力傳感器，壓力傳感器和電磁換向閥與同一個(gè)PLC連接。在PLC上設(shè)定預(yù)定值，壓力傳感器將提取罐內(nèi)的壓力值提供給PLC，PLC再根據(jù)實(shí) 際值是否在控制范圍內(nèi)，命令電磁換向閥控制氣動(dòng)角座閥做出相應(yīng)動(dòng)作，當(dāng)壓力值超出預(yù) 定值時(shí)，氣動(dòng)角座閥斷開，進(jìn)氣管停止輸送蒸汽，當(dāng)壓力值低于預(yù)定值時(shí)，氣動(dòng)角座閥打開， 進(jìn)氣管開始輸送蒸汽。為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，可以是在旁通和提取罐之間的進(jìn)氣管上還安裝有電接點(diǎn)壓力表，該電接點(diǎn)壓力表也與電 磁換向閥相連接。這是一個(gè)過載保護(hù)，如果電磁傳感器出現(xiàn)故障導(dǎo)致檢測(cè)失靈，壓力值超過 電接點(diǎn)壓力表的極限值時(shí)，則電磁換向閥控制氣動(dòng)角座閥關(guān)閉，進(jìn)氣管停止輸送蒸汽。在進(jìn)氣管和旁通連接段的上部安裝有壓力表，下部安裝有另一壓力表?？梢宰尮? 作人員在現(xiàn)場(chǎng)時(shí)檢查壓力情況。氣動(dòng)角座閥為常閉型氣動(dòng)角座閥。選用常閉型，可以在出現(xiàn)斷電等突發(fā)事件后，不 會(huì)導(dǎo)致進(jìn)氣管不受控制的輸送蒸汽，是一種安全保護(hù)措施。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是用PLC根據(jù)預(yù)設(shè)值智能控制旁通上 的氣動(dòng)角座閥，使提取罐內(nèi)的壓力一直保持在預(yù)定的壓力范圍內(nèi)，不需要工作人員在惡劣環(huán)境中頻繁的調(diào)節(jié)截止閥，非常安全和高效，也節(jié)約了人力資源。

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