飲料生產(chǎn)線上的設(shè)備有攪拌罐、調(diào)配罐、儲罐、輸送泵、過濾器、滅菌機、管道等等，在每一批飲料生產(chǎn)完畢后都會用CIP對設(shè)備進行清洗，CIP清洗能有效清潔設(shè)備及管道，但飲料生產(chǎn)加工會添加適量的食用香精，在每批飲料生產(chǎn)結(jié)束后通常會殘留一些香精的氣味，特別是用于混合、調(diào)配的攪拌罐、調(diào)配罐等罐體。對于一些氣味較難去除的香精，在CIP 清洗后還是有所殘留，這個該怎樣去除呢?

　　現(xiàn)在大多數(shù)飲料企業(yè)都采用CIP清洗系統(tǒng)，對于氣味較濃的飲料生產(chǎn)線通常采用五步清洗，根據(jù)香精特性，進行堿洗或酸洗。清洗后還有氣味的話，需要清楚氣味的源泉在哪，用設(shè)備測定是否有殘留，再將把飲料攪拌罐、調(diào)配罐等設(shè)備的閥門，膠圈拆除，進行更換或者單獨清洗，在還未得到解決或改善的情況下，可購買特殊清洗劑試試。

　　飲料生產(chǎn)線上的氣味殘留對下批飲料質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響，在飲料的調(diào)配研發(fā)時就需要考慮到后續(xù)的清洗消毒措施。飲料生產(chǎn)線上的設(shè)備必須達到食品級要求，攪拌罐、調(diào)配罐等罐體需要符合不易產(chǎn)生死角、易清洗、不易殘留等要求，在清洗生產(chǎn)線的過程中需要對清洗時間、濃度、流量進行多次測試。生產(chǎn)工藝上建議先生產(chǎn)味淡的飲料再生產(chǎn)味重的飲料。

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